機床鑄件鑄造工藝和澆注準則
2022年03月15日
新聞詳情
機床鑄件質量的關鍵技術
1、熔煉環節(jie)：
1）碳(tan)當(dang)量。應采用(yong)較高的碳(tan)當(dang)量，HT250，以(yi)3.95為(wei)好；HT300，以(yi)3.82為(wei)好；HT350，以(yi)3.76為(wei)好。
2）硅碳比(bi)(bi)。建(jian)議將硅碳比(bi)(bi)控制在0.55-0.62。
3）合金化控制。合金元素的加(jia)入有利(li)于鑄件性能提高，一般w(Cu)0.4-0.6或w(Cr)0.2-0.4。
2、配料：
生鐵的加入量要低于(yu)10，同時采用高(gao)廢(fei)鋼、高(gao)滲碳工藝，這樣(yang)石墨(mo)品質好。
3、鐵液溫度：
高的鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度(du)可細化石(shi)墨(mo)，是(shi)高碳(tan)當量、gao強度(du)灰鑄鐵(tie)(tie)(tie)的基礎(chu)。鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)溫(wen)度(du)為1500-1550℃時(shi)，鐵(tie)(tie)(tie)液(ye)氧化會減少，SiO2灰渣(zha) 降低。
4、孕育(yu)：
孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)的(de)(de)方法(fa)比(bi)(bi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)劑 重要(yao)，根(gen)據(ju)實際情(qing)況，力(li)求采用隨流(liu)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、澆口(kou)杯孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、浮硅孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)、型內孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)等瞬時(shi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)方法(fa)，確(que)保孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)質量。應采用三(san)角試樣，熱分析(xi)曲線，孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)前(qian)后的(de)(de)冷(leng)度比(bi)(bi)來檢驗孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)效果，既(ji)要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)不足造成的(de)(de)過(guo)冷(leng)石墨，也要(yao)防止(zhi)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)(yu)(yu)(yu)過(guo)度造成的(de)(de)縮松。
5、性(xing)能檢(jian)測：
加強對附鑄(zhu)試(shi)棒性能與金(jin)相組織的(de)檢測，同(tong)時 別要(yao)加強對金(jin)相中過冷石墨、碳化物及珠光體(ti)的(de)檢驗，提高鑄(zhu)件冶金(jin)質量，使其成熟(shu)度＞1，硬化度＜1，品質系數＞1。
6、熱(re)時(shi)效：
1）升(sheng)溫速度應緩慢(man)，一般以（30-50）℃/h為宜。
2）退(tui)火(huo)溫度(du)應為500-550℃，保溫時間以每小時燒(shao)透25mm計算。
3）爐(lu)溫差控制(zhi)保(bao)持(chi)在±20℃。
4）熱時效的順序應(ying)防止粗(cu)加(jia)工后，以消除加(jia)工應(ying)力。
機床鑄件澆注(zhu)準則
(1)大(da)型機床鑄件(jian)清理(li)。床身鑄件(jian)清理(li)實(shi)質(zhi)是對鑄件(jian)的美容，所謂清理(li)是使鑄件(jian)表面質(zhi)量得以提高。
對于(yu)小(xiao)件，先(xian)用(yong)六角(jiao)滾筒進行一次粗清(qing)理，再用(yong)拋(pao)丸清(qing)理轉臺對其二次處理，后用(yong)自帶(dai)除塵設備的砂(sha)(sha)輪機(ji)整(zheng)，合格(ge)后刷防銹漆入庫。對于(yu)中、大件先(xian)用(yong)震(zhen)動落砂(sha)(sha)機(ji)去涂(tu)大塊砂(sha)(sha)團，然(ran)后送入拋(pao)丸清(qing)理室拋(pao)丸清(qing)理，后人工用(yong)手提砂(sha)(sha)輪機(ji)整(zheng)，合格(ge)刷防銹漆入庫。
(2)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)熔煉及澆注鐵(tie)水質量(liang)(liang)對鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)(biao)面質量(liang)(liang)影響，主要表(biao)(biao)現在(zai)兩個方(fang)面：一是(shi)(shi)鐵(tie)水中雜質的含(han)量(liang)(liang)， 別是(shi)(shi)氧(yang)化鐵(tie)含(han)量(liang)(liang)，它極易在(zai)鑄(zhu)(zhu)件(jian)表(biao)(biao)面產(chan)(chan)生夾渣或渣氣孔；二(er)是(shi)(shi)鐵(tie)水中氣體含(han)量(liang)(liang)，氣體含(han)量(liang)(liang)高易使鑄(zhu)(zhu)件(jian)在(zai)表(biao)(biao)面或皮(pi)下產(chan)(chan)生氣孔。我(wo)們采取的主要措施是(shi)(shi)提高鐵(tie)水溫度，建立完善的沖天(tian)爐檢測系統，_沖天(tian)爐處于正常狀態 。
(3)“高(gao)溫(wen)靜置，低(di)溫(wen)澆(jiao)注(zhu)”是澆(jiao)注(zhu)的控制準則(ze)，以降低(di)鑄件的氣孔、縮孔及表(biao)面粘砂缺陷。提高(gao)鑄造技術水平，_出口(kou)機床(chuang)鑄件表(biao)面質(zhi)量
(4) 合理確(que)定分型(xing)面(mian)(mian)盡量減(jian)少分型(xing)面(mian)(mian)，以減(jian)少因分型(xing)面(mian)(mian)所形成的(de)(de)(de)飛邊(bian)、表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)凸等鑄造表(biao)面(mian)(mian)缺陷(xian)；提(ti)高(gao)坭芯(xin)的(de)(de)(de)整體(ti)性，減(jian)少坭芯(xin)之(zhi)間的(de)(de)(de)接合數目(mu)，減(jian)少坭芯(xin)之(zhi)間或坭芯(xin)與(yu)型(xing)之(zhi)間的(de)(de)(de)配合間隙，以提(ti)高(gao)大型(xing)鑄件的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)(mian)凹(ao)凸度及輪廓清(qing)晰度。
(5)工藝參數的選(xuan)擇工藝參數對(dui)(dui)鑄件尺寸度以及輪(lun)廓清晰度有(you)較大的影響。經(jing)過多(duo)次工藝試驗，對(dui)(dui)每一工藝參數都(dou)認真選(xuan)擇。
(6) 地應用新鑄(zhu)造工藝成果，提高(gao)鑄(zhu)造工藝水(shui)平，以減少(shao)鑄(zhu)造缺陷(xian)， 別是機(ji)床(chuang)鑄(zhu)件表面(mian)缺陷(xian)。
